作为正在进行的研究设计人员PabloZorano的开发，

Assoiciaiton正在展示一项令人兴奋的新实验

高效率和可持续的标准制作工艺的边界

天然板材。

表现为一个展览

复杂的几何图形，由简单的剪裁图案在纸上产生。

今天建筑系统最大的低效是重叠和缺乏

建筑元素之间的整合。可扩展

表面系统看起来是将所有元素整合成一个结构，外观。

在开发可持续制造模式的同时进行遮阳。为了

要做到这一点，就需要用双倍的纸张材料。

曲率。仅此原因，需要一种非均质的切割图案。

允许垂直阻力，同时允许旋转或弯曲允许

合理的水平居住跨度。

实现了建筑结构，团队经历了广泛的结构和

几何数字分析以了解和预测

材料和图案。导出了一个数学关系系统。

要以数字方式控制找到的材料属性，请执行以下操作。
然后,该迭代过程

由结构分析得出的结果仔细审查和修订。
本发明的实施例

从几何学的角度理解材料特性的能力

这个项目的成功。这些过程总是直接链接到

高效设计材料，减少建筑浪费，降低能耗。

制造、运输和装配工具。这是一个伟大的教训

设计师要从材料中学习。这个反馈是

设计过程。

道高一尺魔高一丈

构造不仅检查材料、几何和计算的问题；

设计的成功取决于制造问题，最小限度。

浪费和可部署性。在反思当代建筑模式时，

这项建议旨在达到零物质浪费。制作工艺是

减少到不到2%的浪费。系统逻辑和几何设计是

直接嵌入材料，不需要额外的系统

支撑或装配。以最小或零能量，数字制作文件可以

在几秒钟内被送到全球各地的cnc设施，时间最少，或者

运输中的能量损失。因为图案是由直线组成的，

每个面板的切割时间为18分钟。

然后就可以在没有一次性模板的情况下在现场形成和就地组装。

浪费。它不仅成为评估设计的关键，而且成为理解和设计的关键。

整个结构的生命周期从收获材料到设计，

制造、安装和材料再利用。

真正新颖的设计与施工方法-可膨胀曲面

展馆持续

质疑现代实践，寻求更无缝和更可持续的发展

建造过程。从这个自然的过程和设计过程中，

环境和光的品质提供了非凡的用户体验。

与材料、设计和制造工艺的关系。

YEAR 2011

SIZE 1000 sqft - 3000 sqft

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